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加气块详细的制作流程:
化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
铝分由铝分库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝分悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),建楼隔音砖,如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝分悬浮液。
加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,建楼隔音砖价格,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
加气砖是一种新型的墙体材料,具有轻质、隔音、保温性好的优点,目前也是大力推广使用的建材,现在已经被广泛的应用到各种建筑中去了,可能对于建筑行业来说的话,对于加气砖还是比较了解的。
加气砖是如何被生产的?
加气砖是现在应用广泛的建筑材料,相比较于传统的建筑材料来说,加气砖比较,我想我们应该都不知道加气砖是如何被生产出来的吧。
1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝分等分别放在化学品库、铝分库,莱芜隔音砖,使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料,隔音砖厂家,使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
生产加气混凝土砌块过程中,静养发泡固化后,切割成各种规格砌块,再由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下,形成了多孔的砂加气混凝土砌块,砂加气生产设备的选型,是需要根据工艺设计方案来确定的,而根据工艺设计,浇注又分为固定式和移动式两种,切割方式则是以翻转切割为主的。生产时大多利用石英砂,并且水泥添加量也是比较多的。
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